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錐形托輥的加工生產工藝

錐形托輥的加工生產工藝

作者:管理員 點擊: 日期:2020-03-23 14:55:08

  錐形托輥的加工生產工藝

  一、軸承座為鑄鐵材料生產,在托輥鋼管兩端加工出臺階孔,然后將軸承座壓裝配合。它的主要缺陷為:1、迷宮式結構不合理,密封性能差;2、制造精度差,托輥鋼管兩端的內臺階孔經過加工后圓度達到了要求,可鋼管本來存在的不圓度則無法消除; 3、托輥旋轉部分重量大,致使托輥的轉動慣量增大;4、勞動生產強度高。

  二、軸承座用鋼板材料沖壓成型,然后利用二氧化碳氣體保護焊工藝焊接到鋼管的兩端。

  它的主要缺陷為:

  1、密封性能也無法達到最理想的效果;

  2、焊接時的無規則變形會影響兩端軸承的同軸度。為了解決上述傳統托輥存在的弊端,利用托輥新型軸承座塑性好的特點,以托輥專用高頻電焊鋼管的直線精度好(6米長鋼管的彎曲度不超過3毫米),和圓周壁厚一致性的特點為基礎,以其內徑為基準,將"尼龍合金"軸承座和支撐環直接與托輥鋼管過盈壓裝,實現了托輥鋼管內徑不需要機械加工、也不再焊接的新型托輥生產工藝。

  該方法的主要優點是:

  1、保證了托輥兩端軸承位置的同軸度,誤差≤0.05mm;

  2、軸承座和支撐環的過盈壓裝能夠將鋼管存在的不圓度消除60%左右,外圓徑向圓跳動≤0.3mm;

  3、旋轉阻力≤1N;

  4、噪音(1000r/min情況下)≤30dB;

  5、有效保證了托輥的制造精度,裝配合格率達到100%;

  6、旋轉部分的質量減輕了1/3,大幅度降低了轉動慣量;

  7、簡化了生產工藝,減輕了勞動強度,提高了工作效率;

  8、改變了傳統的密封結構,在各種惡劣環境中實現了零污染長期正常運行。